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汽车冲压外覆盖件质量管理措施及对策

2019-03-05 17:05:59

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针对影响冲压外覆盖件质量的各种因素,逐一具体分析、讨论制定各种不同的行之有效的方法进行管控,充分保证外覆盖件的质量要求具体管控措施及对策如下:

1、对模具留下问题进行攻关整改

金刚车型的模具都是由经验交付的大模具公司制作的,整体性能较好但模具在交付时留下的一些问题,造成表面形面不良、有凹坑等,五金冲压件在涂装需进行刮灰弥补,影响产品表面质量要解决问题必须从源头做起,因此冲压分厂技质科组织模修技术骨干、专家进行攻关对各个外覆盖件模具留下问题进行逐一排查、攻关以下。

1.1左右侧围后门框上方固定刮灰点整改

左右侧围整改前刮灰情况具体整改过程如下:

a)、对五序模具的刮灰型面处,进行全面扫描,并与数模进行拟合对比,逐一检查确认,找出实物的偏差数据,依据多次测量的平均值,对全工程模具相关型面进行逐一修正通过补焊用样板研合的方式进行修改。

b)、依据拉伸件,对后工序所有模具进行研合;

c)、重新对原有的压料力进行理论分析,更改原压力中心位置。

1.2右后门外板锁孔上方凹坑整改

右后门外板此处不平均需刮灰弥补具体整改过程如下:

a)、对左后门外板模具进行逐一详细检查,查处问题点所在;

b)、对五序模具进行逐一检查确认,查出问题点为第 一序拉伸模形面不良造成,汽车冲压件对拉伸模进行补焊、打磨、研配;

c)、对后续模具进行研配;

2、冲压设备维护

冲压外覆盖件的设备均是精度、稳定性良好的设备为了保证冲压设备精度及稳定性保持良好分厂特制定设备定期维护保养制度,每台机床均设一名机台长专一进行维护保养实行每日点检制度,确保设备运行状况及精度稳定设立分厂设备管理员,对分厂总体设备运行情况进行监控。

3、冲压板材管控

为了管控好外覆盖件板材,公司及分厂制定了详细的板材进厂检验规程及要求由质量部、分厂检验组共同对进厂板材进行严格把关生产过程中要求检验员及操作工对有生锈、麻点、凹凸包、划伤的板材进行专检及自检,多重保证板材质量受控。

4、工位器具管理及优化

工位器具因设计不合理造成外覆盖件防护能力差,影响汽车电子冲压件产品质量由于工位器具防护装置失效导致外覆盖件磕碰、划伤的现象也较突出针对这些问题,特制定工位器具定时维护保养制度,并对设计不合理的工位器具进行逐一排查改制。

5、生产过程管控

为了有效管控生产过程中的因操作不规范导致外覆盖件产生表面质量问题,分厂特制定了一系列的保证措施进行管控具体管控措施如下:a)规范相关人员的职责,制定培训计划,对相应岗位员工进行培训,明确操作要领、自检互检的内容:定时召开质量专题会议讨论、制定控制措施,并划分具体责任人将控制措施张贴质量管理看板上,并分发到责任班组,严格按照控制措施进行控制,并做好监督管理b)及时召开刮灰点总结会议及班组培训对表面质量问题较多的班组进行培训,提高全体员工的质量意识与参与度c)与责任班组签订”责任状”,建立考核机制,对于当月能超额完成刮灰指标的班组进行奖励,对于当月没有完成指标的班组进行考核充分调动各责任班组的积极性,提高其责任心d)制作外覆盖件每一序详细的自检要求,严格要求员工按照自检要求进行自检,从源头堵死缺陷件的产生e)建立完善的指导作业文件,指导员工按照工艺要求进行操作。


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